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광업 탈수 호스 가이드: TPU, 선택 및 마모 수명 데이터

표준 호스가 광산 탈수에 실패하는 이유

광산물은 단순한 물이 아닙니다. 이는 날카로운 모서리의 고형물, 산성 유출수 및 며칠 내에 일반 호스를 파괴하는 변동하는 압력을 운반합니다. 에이 광산 탈수 호스 최대 60%의 고형분을 함유한 슬러리의 지속적인 마모를 견뎌야 하며 산성 광산 배수로 인한 가수분해 및 화학적 공격을 견뎌야 합니다. 표준 PVC 또는 고무 호스는 일반적으로 이러한 조건에서 200시간 이내에 보강층에서 파열되는 반면, 목적에 맞게 설계된 대체 호스는 2,000시간을 초과하는 마모 수명을 보여줍니다.

결정적인 차이점은 라이너 소재와 레이어 간 결합 기술에 있습니다. 라이너가 박리되면 연마 입자가 보강재를 갈아서 치명적인 파손을 초래합니다. 특수하게 제조된 TPU(열가소성 폴리우레탄) 라이너는 최대 내마모성 3배 DIN 53516 테스트를 통해 측정된 표준 고무입니다. 또한 매끄러운 소수성 내부 표면은 마찰 손실을 평균 15% 줄여 펌프 연료 소비를 직접적으로 줄여줍니다.

  • 내마모성: TPU 라이너는 SBR 고무의 경우 120~150mm³에 비해 35~45mm³의 질량 손실을 나타냅니다.
  • 내화학성: TPU는 구리 및 금광 탈수에 중요한 pH 2~12를 견딥니다.
  • 온도 범위: -40°C ~ 70°C에서 유연성을 유지하여 추운 기후에서도 균열을 방지합니다.

TPU 레이플랫 호스: 신속한 배치를 위한 경량 솔루션

노천 및 지하 작업에서 호스 무게는 승무원의 안전과 설치 시간에 직접적인 영향을 미칩니다. 6인치 TPU 레이플랫 탈수 호스의 무게는 대략 같습니다. 40% 감소 동등한 고무 호스보다 두 명의 작업자가 기계적으로 들어올릴 필요 없이 50미터 코일을 운반할 수 있습니다. 이러한 무게 감소는 강도를 저하시키지 않습니다. 고강도 원형 직조 폴리에스테르 재킷은 3:1 안전율로 최대 20bar(290psi)의 작업 압력을 제공합니다.

레이플랫 설계는 또한 펌프가 재배치될 때 신속한 배수 및 코일링을 가능하게 하며, 이는 펌프가 며칠마다 이동하는 벤치 탈수에 필수적입니다. 물을 가둬두는 무거운 고무 호스의 경우 1시간 이상이 소요되는 데 비해 호스는 15분 이내에 회수, 배수 및 재배치가 가능합니다. 또한 UV 안정화 TPU 커버는 고지대 광산에서 흔히 발생하는 지속적인 햇빛 노출로 인한 성능 저하를 방지합니다.

기름으로 오염된 광산수 또는 탈수와 함께 디젤 및 유압유 이송과 관련된 응용 분야의 경우 특수 내유성 TPU 화합물이 팽창을 방지합니다. 이 이중 목적 기능으로 인해 별도의 석유 이송 호스가 필요하지 않아 현장의 호스 재고가 줄어듭니다.

주요 선택 기준: 유량, 압력 및 마모 수명

올바른 탈수 호스를 선택하려면 단지 직경을 지정하는 것이 아니라 성능 매개변수를 실제 광산 조건과 일치시켜야 합니다. 아래 표는 광산 탈수에 사용되는 세 가지 일반적인 호스 구성의 일반적인 특성을 비교합니다. 실제 마모 ​​수명은 고형물 로딩 및 입자 각도에 따라 크게 달라집니다.

일반적인 광산 조건에서 탈수 호스 재료의 성능 비교
재산 TPU 레이플랫 SBR 고무 PVC 레이플랫
마모 손실(DIN 53516) 35~45mm³ 120~150mm³ 80~110mm³
50m당 무게(6인치) 62kg 105kg 48kg
작동 압력(바) 10~20 10~25 6~10
슬러리의 예상 수명 2,000~3,000시간 400~800시간 150~300시간

300m³/h를 초과하는 고유량 응용 분야를 처리할 때 내부 직경이 병목 현상이 됩니다. 2.5m/s 유속의 6인치 호스는 160m³/h에 불과한 반면, 8인치 호스는 290m³/h를 제공합니다. 더 큰 직경을 사용하면 펌프 헤드 손실을 20% 이상 줄일 수 있습니다. 이는 200kW 펌프에서 대략적으로 해석됩니다. 연간 에너지 절약 €15,000 지속적인 운영 중.

운영 관행을 통해 호스 서비스 수명 연장

운영 요소를 무시하면 최고의 광산 탈수 호스라도 조기에 고장날 수 있습니다. 흔히 저지르는 실수는 호스가 보호 막 없이 날카로운 암석에 닿도록 허용하여 압력을 가할 때 국지적인 절단이 발생하는 것입니다. 호스를 고운 자갈 위에 놓거나 가벼운 보호 경사로를 사용하는 것만으로도 호스의 수명을 두 배로 늘릴 수 있습니다. 칠레 구리 광산에서의 연구 결과에 따르면 호스 교체 간격이 3주에서 7주로 연장되었습니다. 적절한 호스 경로를 구현한 후.

또 다른 중요한 요소는 장기간의 진공 상태를 피하는 것입니다. 펌프가 멈추고 호스가 다시 배수되면 진공이 형성되어 호스 벽을 빨아들이고 박리가 시작될 수 있습니다. 가장 높은 지점에 진공 차단기 밸브를 설치하면 최소한의 비용으로 이러한 손상을 방지할 수 있습니다. 마찬가지로, 사용 후 호스가 완전히 배수되고 평평하게 말려 있는지 확인하면 정체된 물이 얼거나 라이너의 품질을 저하시키는 생물학적 성장을 촉진하는 것을 방지할 수 있습니다.

재배치가 자주 발생하는 광산의 경우 퀵 커플링이 통합된 탈수 호스를 사용하면 연결 시간이 줄어들고 덮개를 절단할 수 있는 호스 클램프가 필요하지 않습니다. 용융 아연도금 또는 스테인리스강 커플링은 산성 환경에서 한 달 이내에 부식될 수 있는 표준 탄소강보다 광산수 부식에 훨씬 더 잘 견딥니다.